نگهداری از دستگاه های فرز CNC برای افزایش طول عمر و جلوگیری از خرابیهای احتمالی ضروری است. این نگهداری شامل تمیز کردن منظم، بررسی قطعات، روغنکاری، و اطمینان از عملکرد صحیح اجزای مختلف دستگاه است.
اصول نگهداری از دستگاه فرز CNC :
- تمیز کردن:
- به طور منظم برادهها و تراشهها را از داخل و اطراف دستگاه پاک کنید.
- سطوح قطعات و مخازن خنککننده را تمیز نگه دارید.
- از یک سیستم تصفیه هوا برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به دستگاه استفاده کنید.
- بررسی دورهای:
- قطعات متحرک مانند تسمهها، یاتاقانها و اتصالات را بررسی کنید.
- میزان کشش تسمهها را چک کنید. کشش بیش از حد یا کم تسمه میتواند باعث آسیب به دستگاه شود.
- فیلترهای کابینت برق و واحد برادهکشی را بررسی و در صورت لزوم تمیز کنید.
- روغنکاری:
- قطعات متحرک را به طور منظم روغنکاری کنید تا از اصطکاک و سایش جلوگیری شود.
- مایع خنککننده را به طور منظم بررسی و در صورت لزوم تعویض کنید.
- بررسی سیستم هیدرولیک:
- میزان روغن هیدرولیک را بررسی کنید و در صورت نیاز روغنکاری کنید.
- فیلترهای سیستم هیدرولیک را تمیز کنید.
- بررسی تراز:
- اطمینان حاصل کنید که دستگاه در تراز مناسب قرار دارد، زیرا تراز بودن دستگاه برای دقت و کیفیت کار بسیار مهم است.
- ایمنی:
- از تجهیزات ایمنی مانند حفاظ ماشین، توقف اضطراری و محفظه استفاده کنید.
- قبل و بعد از کار با دستگاه، نکات ایمنی را رعایت کنید.
- برنامه نگهداری:
- یک برنامه نگهداری منظم برای دستگاه خود تهیه کنید و به آن پایبند باشید.
- ثبت و گزارش نتایج بررسیها و تعمیرات دورهای را نگهداری کنید.
- برای کارهای تخصصی و تعمیرات اساسی، از افراد متخصص کمک بگیرید.
نگهداری ماشینهای CNC یک کار یکسان برای همه نیست. درک تفاوتهای نگهداری انواع مختلف ماشینهای CNC برای تضمین طول عمر و عملکرد بهینه آنها بسیار حیاتی است.
با تطبیق روشهای نگهداری با نیازهای خاص هر نوع ماشین، تولیدکنندگان میتوانند زمان خرابی را به حداقل رسانده، کارایی را به حداکثر برسانند و عمر مفید تجهیزات CNC خود را افزایش دهند. بازرسیهای منظم، تمیزکاری دقیق و رعایت توصیههای سازنده، ماشینهای CNC را در بالاترین سطح عملکرد خود در محیطهای تولیدی مختلف نگه میدارد.
چک لیست نگهداری دورهای دستگاه CNC
- بررسی صحت عملکرد اجزا
بررسی اجزا و قطعات دستگاه CNC برای جلوگیری از خرابیهای ناگهانی و کاهش خطا در عملکرد ضروری است. این کار باعث میشود که اگر قطعهای دچار فرسودگی یا مشکل باشد، قبل از خرابی کامل شناسایی و تعمیر شود.
مراحل انجام:
- چککردن اجزای مکانیکی: ابتدا قطعاتی مانند پیچها، تسمهها، محورها و اتصالات را از نظر فیزیکی بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ نشانهای از خرابی، شلشدگی یا خوردگی وجود ندارد.
- بازبینی سیستم الکترونیکی: کابلها و اتصالات الکتریکی را چک کنید. اگر کابلها فرسوده یا دچار خوردگی باشند، آنها را تعویض کنید.
- بررسی سیستم نرمافزاری: اطمینان حاصل کنید که سیستم کنترل و نرمافزار دستگاه بهدرستی عمل میکند و هیچ خطایی نمایش داده نمیشود.
روغن کاری cnc و تمیزکاری منظم باعث کاهش اصطکاک و جلوگیری از فرسایش قطعات دستگاه میشود و همچنین به طول عمر بیشتر دستگاه کمک میکند.
مراحل انجام:
- انتخاب روغن مناسب: روغنی که برای دستگاه CNC استفاده میشود باید با نوع دستگاه و نوع عملیات سازگار باشد. از روغنهای توصیهشده توسط سازنده دستگاه استفاده کنید.
- روغنکاری قطعات متحرک: بهدقت نقاطی که نیاز به روغنکاری دارند، شناسایی کنید (مانند محورهای X، Y وZ بهآرامی روغن را بر روی این بخشها بمالید تا از پخششدن یکنواخت آن اطمینان حاصل شود.
- تمیزکاری سطح دستگاه: دستگاه را از گردوغبار و ذرات آلوده تمیز کنید و دقت کنید که روغن اضافی بر روی سطح دستگاه نریزد.
- تمیزکردن فیلتر هوا
فیلتر هوا در دستگاههای CNC از ورود گردوغبار و ذرات معلق به دستگاه جلوگیری میکند. این عمل مانع آسیبدیدن قطعات حساس دستگاه میشود.
مراحل انجام:
- باز کردن فیلتر هوا: ابتدا دستگاه را خاموش کنید و فیلتر را بادقت باز کنید.
- تمیزکردن فیلتر: فیلتر را با یک برس نرم یا جاروبرقی تمیز کنید. در صورت آلودگی شدید، از آب و صابون ملایم استفاده کنید و سپس فیلتر را بهخوبی خشک کنید.
- بستن فیلتر هوا: فیلتر تمیز شده را در محل خود قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که بهدرستی نصب شده است.
- بازبینی محورها
محورها نقش مهمی در حرکت دقیق دستگاه CNC دارند. انحراف و مشکل در محورها میتواند منجر به خطا در عملکرد دستگاه شود.
مراحل انجام:
- چککردن تراز محورها: با استفاده از ابزارهای اندازهگیری دقیق، مانند میکرومتر، تراز محورها را چک کنید.
- روغنکاری محورها: در صورت نیاز، محورها را با روغن مناسب روانکاری کنید تا حرکت آنها صاف و بدون مانع باشد.
- بررسی قفل و پیچهای محور: از سفتبودن پیچهای محورها و عدم وجود شلشدگی اطمینان حاصل کنید.
- چککردن اسپیندل و موتور
اسپیندل و موتور قلب دستگاه CNC هستند و عملکرد صحیح آنها برای دقت و کارایی دستگاه بسیار اهمیت دارد.
مراحل انجام:
- چککردن اتصالات: اتصالات موتور و اسپیندل را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که محکم و بدون لرزش هستند.
- شنیدن صدا: به صداهای تولیدشده توسط موتور و اسپیندل گوش کنید؛ صدای غیرطبیعی میتواند نشانهای از مشکل باشد.
- بررسی دما: اگر موتور یا اسپیندل بیش از حد داغ شوند، این ممکن است نشاندهنده مشکل باشد و نیاز به بررسی دقیقتری دارد.
- بررسی کشش تسمهها
کشش تسمهها باید در حد استاندارد باشد. کشش بیش از حد یا کم تسمهها میتواند باعث کاهش دقت حرکت و ایجاد لغزش شود.
مراحل انجام:
- بازبینی تسمهها: تسمهها را از نظر سایش، پارگی یا کشش بیش از حد بررسی کنید.
- تنظیم کشش: در صورت شل بودن تسمه، با استفاده از ابزارهای مخصوص، کشش آنها را تنظیم کنید تا به حالت استاندارد بازگردند.
- تست عملکرد: پس از تنظیم کشش، دستگاه را روشن کنید و اطمینان حاصل کنید که تسمهها بهدرستی کار میکنند.
- سرویس قسمت هیدرولیک
قسمت هیدرولیک دستگاه باید به طور منظم سرویس و چک شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
مراحل انجام:
- بازبینی روغن هیدرولیک: سطح روغن هیدرولیک را چک کنید و در صورت نیاز آن را پر کنید.
- چککردن اتصالات: تمامی اتصالات هیدرولیکی را از نظر نشت و سفتی بررسی کنید.
- تعویض روغن: اگر روغن هیدرولیک آلوده یا فرسوده شده باشد، آن را تعویض کنید.
- ارزیابی سطح روغن
روغن کافی در دستگاه به کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش قطعات کمک میکند.
مراحل انجام:
- چککردن سطح روغن: سطح روغن را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که در حد استاندارد باشد.
- تکمیل روغن: در صورت کمبود روغن، با روغن مناسب دستگاه، سطح را به حد استاندارد برسانید.
- تعویض روغن: اگر روغن آلوده است، بهتر است آن را تعویض کنید.
- اطمینان از تراز بودن دستگاه
تراز بودن دستگاه CNC برای حفظ دقت و کیفیت کار بسیار مهم است.
مراحل انجام:
- استفاده از ابزارهای اندازهگیری دقیق: از ابزارهایی مانند تراز لیزری استفاده کنید تا از تراز بودن دستگاه مطمئن شوید.
- تنظیم تراز: در صورت نیاز، دستگاه را با پیچهای تنظیم تراز کنید.
- تست دستگاه: پس از تنظیم، دستگاه را تست کنید تا مطمئن شوید که عملکرد بهینهای دارد.
- بررسی غلظت و PH امولسیون آبصابون
غلظت و PH مناسب امولسیون آبصابون، از زنگزدگی و خوردگی قطعات جلوگیری میکند و به خنککنندگی بهتر کمک میکند.
مراحل انجام:
- اندازهگیری PH: با استفاده از کاغذ PH یا دستگاههای سنجش، PH امولسیون را بررسی کنید.
- اندازهگیری غلظت: با ابزارهای مخصوص، غلظت امولسیون را بررسی کنید و در صورت نیاز تغییراتی در ترکیب آن ایجاد کنید.
- تنظیم امولسیون: اگر PH یا غلظت خارج از محدوده مناسب باشد، مقدار ماده مناسب را اضافه کنید تا به حالت استاندارد بازگردد.
- بررسی سیمکشیها و کابلها
کابلها و سیمکشیها باید از نظر سالمبودن و عدم وجود هرگونه شکستگی یا خوردگی بررسی شوند.
مراحل انجام:
- بازبینی کابلها و سیمها: تمامی کابلها را از نظر سالمبودن بررسی کنید.
- تعویض کابلهای فرسوده: اگر هرگونه خوردگی یا شکستگی در کابلها مشاهده کردید، کابلها را تعویض کنید.
- تنظیم سیمها: اطمینان حاصل کنید که تمامی کابلها بهدرستی متصل شدهاند.
- بازبینی و بررسی صفحهنمایش و دکمههای کنترل
صفحهنمایش و دکمههای کنترل دستگاه نقش مهمی در عملکرد صحیح و کنترل دستگاه دارند و باید بهخوبی کار کنند.
مراحل انجام:
- تمیزکردن صفحهنمایش: صفحهنمایش را با یکپارچه نرم و مناسب تمیز کنید تا بدون لکه و غبار باشد.
- چککردن دکمهها: عملکرد دکمهها و سوئیچها را تست کنید تا مطمئن شوید که بهدرستی کار میکنند.
- تعویض دکمههای معیوب: در صورت خرابی هر دکمه، آن را تعویض کنید.
انجام منظم و دقیق این نکات نگهداری میتواند به افزایش عمر دستگاه CNC، بهبود کیفیت کار و جلوگیری از خرابیهای پرهزینه کمک کند. به یاد داشته باشید که در کنار این موارد، نگهداری دورهای و مستمر از اهمیت زیادی برخوردار است.
نگهداری از دستگاه CNC شامل انجام بررسیها و اقدامات متعددی است که باید بهصورت منظم و برنامهریزی شده انجام شوند. این موارد میتوانند توسط تکنسینهای ماهر یا حتی اپراتورها بسته به پیچیدگی هر کدام انجام شوند.
- اصول نگهداری از دستگاه CNC در بازههای زمانی مختلف
برای نگهداری اصولی از دستگاه CNC، استفاده از یک برنامه جامع نگهداری و مراقبت در بازههای زمانی مختلف ضروری است.
- برنامه نگهداری روزانه دستگاه CNC
- بازرسی بصری: پیچها، اتصالات و سیمها را از نظر آسیب یا شلشدن بررسی کنید.
- پاکسازی دستگاه: گردوغبار و برادههای مواد را از دستگاه و محفظهها پاک کنید.
- سیستم خنککننده: سطح مایع خنککننده را چک و در صورت نیاز پر کنید؛ همچنین پمپ خنککننده و فیلترها را بررسی کنید.
- سیستم روانکاری: میزان روغن روانکاری را چک کنید و مطمئن شوید سیستم بهدرستی عمل میکند.
- بازرسی ابزارها: ابزارها را از نظر خوردگی یا شکستگی بررسی و در صورت نیاز تعویض کنید.
- برنامه نگهداری هفتگی دستگاه CNC
- بررسی اسپیندل: هر گونه لرزش یا صدای غیرعادی در اسپیندل را چک کنید.
- محورها و سیستمهای الکتریکی: وضعیت سیمها و قطعات الکتریکی را بررسی و محورها را روانکاری کنید.
- پشتیبانگیری از دادهها: از برنامهها و تنظیمات دستگاه پشتیبانگیری کنید و در محل امن نگهدارید.
- برنامه نگهداری ماهانه دستگاه CNC
- سفت کردن و تنظیم قطعات: تمام قطعات و اتصالات را بررسی کرده و هر گونه لقی را برطرف کنید.
- نگهداری سیستم خنککننده: مخزن و خطوط خنککننده را تمیز کرده و فیلترها را تعویض کنید.
- بازرسی حفاظها: حفاظهای محورها و راهنماها را از نظر خرابی بررسی کنید و روانکاری کنید.
- بهروزرسانی نرمافزار: نرمافزار کنترل دستگاه را بررسی و در صورت نیاز بهروزرسانی کنید.
- برنامه نگهداری سهماهه دستگاه CNC
- کالیبراسیون محورها: دقت حرکت محورها را کالیبره کنید و در صورت نیاز لقیها را برطرف کنید.
- بررسی سیستم هیدرولیک: وضعیت فشار هیدرولیک و سلامت شلنگها و اتصالات را چک کنید.
- بازبینی گزارشها دستگاه: از دستگاه گزارشهای عملکرد را بررسی کنید و مشکلات احتمالی را رفع کنید.
- برنامه نگهداری ششماهه دستگاه CNC
- تعویض فیلترها و روانکاری جامع: فیلترها را تعویض کنید و همه قطعات مکانیکی را بهصورت جامع روانکاری کنید.
- بازرسی محفظهها و محورها: هر گونه خراشیدگی یا آسیب در محورها و محفظهها را بررسی و رفع کنید.
- بازرسی سیستمهای ایمنی: عملکرد صحیح دکمههای اضطراری و سیستمهای امنیتی را بررسی کنید.
- برنامه نگهداری سالانه دستگاه CNC
- بررسی قطعات اصلی: قطعات اصلی مانند اسپیندل و موتور را بهصورت جامع بررسی کنید و در صورت نیاز تعمیرات را انجام دهید.
- بهروزرسانی نرمافزار و سیستم کنترلی: از بهروزرسانیهای نرمافزار دستگاه و سیستم کنترل اطمینان حاصل کنید.
- بررسی و تعویض بلبرینگها: تمامی بلبرینگها را بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض کنید.
- جلوگیری از لرزش دستگاه CNC
لرزش دستگاه میتواند دقت برش و حکاکی را کاهش داده و موجب خرابی قطعات شود. برای جلوگیری از این مشکل:
- بررسی تراز بودن دستگاه: حتماً دستگاه CNC را در سطحی تراز و محکم نصب کنید تا از ایجاد لرزشهای غیرضروری جلوگیری شود.
- نصب پایههای ضد لرزش: در صورت امکان، از پایههای ضد لرزش یا پدهای جذب لرزش در زیر دستگاه استفاده کنید. این پایهها کمک میکنند لرزشهای کوچک و ضربات ناگهانی جذب شوند و به کاهش فرسودگی دستگاه کمک کنند.
- اطمینان از عدم قرارگیری دستگاه نزدیک ماشینآلات سنگین: درصورتیکه در یک کارگاه شلوغ و با چندین دستگاه مشغول به کار هستید، دستگاه CNC را در موقعیتی قرار دهید که از ارتعاشات ناشی از سایر ماشینآلات سنگین در امان باشد.
این نکات بهعنوان بخشهای اساسی یک برنامه نگهداری استاندارد برای دستگاه CNC میتوانند به افزایش طول عمر، دقت، و کارایی آن کمک کنند.
ترکیب این راهکارها در نگهداری منظم باعث کاهش هزینههای تعمیرات، افزایش بهرهوری و بهبود عملکرد دستگاه خواهد شد.
و در آخر راز موفقیت کارگاه داران و کارخانهداران در نگهداری دستگاه سی ان سی
- آموزش اپراتورها: اپراتورهای دستگاه باید بهخوبی آموزش ببینند تا از دستگاه بهدرستی استفاده کنند.
- ثبت تمامی تعمیرات و سرویسها: این کار به تکنسینها کمک میکند تا سابقه دقیقی از دستگاه داشته باشند و مشکلات احتمالی را پیشبینی کنند.
- استفاده از قطعات اصلی و مرغوب: در صورت نیاز به تعویض قطعات، استفاده از قطعات اصلی و باکیفیت بسیار مهم است.
نتیجهگیری
نگهداری از دستگاههای CNC، به دلیل دقت و پیچیدگی بالای آنها، امری ضروری است که به افزایش طول عمر و بهرهوری دستگاه منجر میشود.
رعایت دورههای زمانی مشخص برای بازرسی و سرویس دستگاه (از جمله روزانه، هفتگی، ماهانه، فصلی و سالانه) کمک میکند تا دستگاه در بهترین وضعیت کاری خود باقی بماند و از هزینههای ناشی از خرابیهای ناگهانی جلوگیری شود.
این برنامه نگهداری شامل نکات کلیدی، از جمله بررسی وضعیت روغن و روانکاری، تمیزکردن سیستم خنککننده، و چککردن قطعات اصلی مانند اسپیندل و محورها است که برای عملکرد بهینه دستگاه ضروری هستند.