برای افزایش طول عمر ابزار فرز CNC، میتوان از راهکارهای مختلفی استفاده کرد. مهمترین این راهکارها شامل تنظیم دقیق سرعت برش و پیشروی، استفاده از روشهای خنککاری مناسب، انجام سرویسهای دورهای، تمیز کردن منظم، و انتخاب ابزار و روشهای فرزکاری صحیح است.
تنظیم دقیق سرعت برش و پیشروی
-
سرعت برش:
سرعت برش باید متناسب با نوع ابزار، جنس قطعه کار، و عمق برش تنظیم شود. سرعتهای بسیار بالا یا پایین میتوانند باعث افزایش اصطکاک و حرارت، و در نتیجه کاهش عمر ابزار شوند.
-
سرعت پیشروی:
سرعت پیشروی نیز باید با توجه به سرعت برش و نوع مواد تنظیم شود. سرعت پیشروی خیلی بالا میتواند باعث شکستن ابزار شود، در حالی که سرعت پایین ممکن است منجر به ایجاد گرمای بیش از حد و کاهش عمر ابزار شود.
استفاده از روشهای خنک کاری مناسب
-
کولانت:
استفاده از مایع خنککننده (کولانت) در حین فرزکاری، به خصوص در فرزکاری فلزات نرم، میتواند به کاهش حرارت و بهبود تخلیه تراشهها کمک کند. این کار از آسیب به ابزار و قطعه کار جلوگیری میکند.
-
تهویه مناسب:
تهویه مناسب در کارگاه، به خنک شدن دستگاه و جلوگیری از تجمع گرما و رطوبت کمک میکند.
انجام سرویسهای دورهای
-
بررسی و نگهداری:
انجام سرویسهای دورهای و بررسی منظم قطعاتی مانند دیسک، موتور، کابلها و اتصالات، میتواند از بروز مشکلات جدی و کاهش عمر دستگاه جلوگیری کند.
-
تعویض قطعات:
تعویض به موقع قطعات مصرفی مانند فیلترها و دیسکها، از اختلال در عملکرد دستگاه جلوگیری میکند.
تمیز کردن منظم
-
جلوگیری از ورود گرد و غبار:
تمیز کردن منظم دستگاه و فیلتر هوا، از ورود گرد و غبار به موتور و سایر قطعات جلوگیری میکند و به حفظ کارایی دستگاه کمک میکند.
-
جلوگیری از زنگزدگی:
تمیز کردن دستگاه و جلوگیری از تجمع رطوبت و بخارات مضر، از زنگزدگی قطعات جلوگیری میکند.
انتخاب ابزار و روشهای صحیح فرزکاری
-
فرزکاری صعودی:
در فرزکاری صعودی، ابزار در خلاف جهت حرکت قطعه کار میچرخد. این روش به دلیل کاهش اصطکاک و حرارت، میتواند عمر ابزار را افزایش دهد.
-
انتخاب ابزار مناسب:
انتخاب ابزار مناسب با توجه به نوع جنس قطعه کار و فرآیند فرزکاری، میتواند به افزایش طول عمر ابزار کمک کند.
انتخاب سرعت و پیشروی مناسب Feeds and Speeds
تنظیم دقیق سرعت دوران RPMو نرخ پیشروی Feed Rate یکی از مهمترین عوامل در کاهش سایش و افزایش طول عمر ابزار است. اشتباه در این تنظیمات میتواند منجر به گرمشدن بیش از حد ابزار، کاهش کیفیت سطح کار، یا شکست ابزار شود. سرعت دستگاه سی ان سی مربوط به عوامل متعددی است.
چگونه سرعت مناسب را تعیین کنیم؟
از ماشینحسابهای مخصوص سرعت و پیشروی مانند نرمافزار G-Wizard استفاده کنید. این ابزارها پارامترهایی مانند نوع مواد قطعهکار، جنس ابزار، و عمق برش را تحلیل کرده و سرعت بهینه را پیشنهاد میدهند .
اشتباهات رایج:
کاهش بیش از حد سرعت دوران که ممکن است به اصطکاک غیرمفید منجر شود.
افزایش سرعت بدون درنظرگرفتن جنس مواد و تحمل ابزار.
کنترل دمای ابزار
حرارت بیش از حد یکی از عوامل اصلی کاهش طول عمر ابزار است. روشهای زیر برای کاهش حرارت CNC توصیه میشوند:
-
استفاده از مایعات خنککننده:
سیالات خنککننده نهتنها حرارت را کاهش میدهند، بلکه تراشهها را نیز از منطقه برش دور میکنند.
-
کاهش سرعت سطحی (Surface Speed):
کاهش جزئی سرعت سطحی میتواند به طور قابلتوجهی دمای ابزار را کاهش دهد و از نرمشدن لبههای برش جلوگیری کند .
-
توجه به پوشش ابزار:
استفاده از ابزارهای با پوششهای مقاوم در برابر حرارت مانند TiN و AlTiN، ابزار را در برابر دما مقاومتر میکند.
انتخاب ابزار مناسب
انتخاب ابزار بر اساس جنس قطعهکار و نوع فرایند بسیار مهم است:
برای مواد نرم
مانند آلومینیوم، از ابزارهای با لبه تیزتر استفاده کنید.
برای مواد سختتر
مانند فولاد، ابزارهای با سختی بالا و پوششهای ضدسایش مناسبتر هستند .
نکته: همیشه ابزارهای برند معتبر را انتخاب کنید، زیرا کیفیت ابزار تأثیر مستقیم بر عمر آن دارد.
جلوگیری از بازبرش تراشهها Chip Recutting
وقتی تراشههای جدا شده از قطعهکار دوباره در مسیر برش قرار میگیرند، به لبههای برش آسیب میزنند. برای پیشگیری:
-
سیستم خنککننده را بهدرستی تنظیم کنید:
خنککننده یا آبصابون باید بهگونهای جریان یابد که تمام تراشهها را از محل برش دور کند. برای این کار سادهترین راه تنظیم جهت شلنگ آبصابون است.
-
استفاده از هوای فشرده یا مکش:
در صورت عدم امکان استفاده از خنککننده مایع، مکش یا هوای فشرده برای حذف تراشهها مناسب است .
نظافت و نگهداری ابزار
تمیز کردن ابزار بعد از هر چرخه کاری از تجمع مواد روی لبههای برش جلوگیری میکند. همچنین:
-
بازرسی منظم:
ابزارها را از نظر ترک یا ساییدگی بررسی کنید و در صورت نیاز تعویض کنید.
-
نگهداری در شرایط مناسب:
ابزارها باید در محیط خشک و بهدور از رطوبت نگهداری شوند تا از زنگزدگی جلوگیری شود.
-
بهینهسازی زاویه برش ابزار
زاویه برش مناسب، نیروهای وارد بر ابزار را بهینه میکند و از شکست آن جلوگیری میکند. برای مثال:
زاویههای کمتر
برای مواد سخت و زاویههای بیشتر برای مواد نرم مناسب هستند.
زاویههای صحیح
باعث کاهش نیروی محوری و افزایش پایداری در فرایند ماشینکاری میشوند
انتخاب روش ماشینکاری مناسب
روشهای نوین ماشینکاری میتوانند تأثیر بسزایی در طول عمر ابزار داشته باشند:
-
Plunge Milling
این روش با کاهش تماس ابزار با قطعهکار، سایش ابزار را کاهش میدهد.
-
استفاده از مسیرهای هوشمند در CAM
مسیرهایی که از حرکتهای اضافی و غیرضروری جلوگیری کنند، به کاهش فشار وارد بر ابزار کمک میکنند .
تأثیر مواد خام قطعهکار بر عمر ابزار CNC
مواد خامی که در فرایند ماشینکاری مورداستفاده قرار میگیرند، به طور مستقیم بر عمر ابزار تأثیر میگذارند. ویژگیهایی مانند سختی، ترکیب شیمیایی، و چگالی مواد میتوانند سرعت سایش ابزار را تغییر دهند:
-
مواد نرم:
موادی مانند آلومینیوم، پلاستیکها، یا برنج معمولاً سایش کمتری برای ابزار به همراه دارند. بااینحال، اگر نرخ پیشروی بیش از حد باشد یا زاویه ابزار نامناسب تنظیم شود، ممکن است ابزار کُند شود.
-
مواد سخت و ساینده:
موادی مانند فولاد ضدزنگ، تیتانیوم، و مواد کامپوزیتی فشار زیادی به ابزار وارد میکنند. برای این مواد، انتخاب ابزارهای باکیفیت بالا و پوششهای مقاوم در برابر سایش مانند TiAlN ضروری است.
-
مواد با ناخالصی بالا:
وجود ناخالصی یا آلایندهها مانند شن یا ماسه در مواد خام، باعث ساییدگی زودهنگام ابزار میشود. در چنین مواردی، استفاده از ابزارهای کاربیدی یا تغییر در روش ماشینکاری پیشنهاد میشود.
اثرات روانکاری و اهمیت آن در عمر ابزار CNC
استفاده از روانکارها در فرایند ماشینکاری یکی از عوامل مهم در کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر ابزار است. اصول نگهداری از دستگاه CNC شامل روانکاری صحیح دستکاه CNC است.
روانکارها چه نقشهایی را میتوانند ایفا کنند؟
-
کاهش دما:
روانکارها به طور مستقیم گرما را از منطقه برش خارج کرده و دمای ابزار را کاهش میدهند. این کار مانع از نرمشدن و تغییر شکل ابزار در اثر دما میشود. در بلاگ کلوت سی ان سی، مقالهای کامل در مورد کاهش تولید حرارت در دستگاه CNC داریم که میتوانید مطالعه کنید.
-
کاهش اصطکاک:
یک لایه روانکار بین ابزار و قطعهکار قرار میگیرد که از تماس مستقیم جلوگیری میکند و نیروهای برشی را کاهش میدهد.
-
بهبود کیفیت سطح:
روانکارها از چسبیدن تراشهها به سطح قطعهکار و ابزار جلوگیری کرده و سطح نهایی صافتر و باکیفیتتری ایجاد میکنند.
-
نوع روانکار:
انتخاب روانکار مناسب به جنس قطعهکار بستگی دارد. برای مثال:
برای فلزات سخت، از روانکارهای روغنی سنگین استفاده کنید.
برای مواد سبکتر، از روانکارهای پایه آبی بهره ببرید.
آموزش افزایش طول عمر ابزار برش فرز CNC
آموزش درست و اصولی کاربران دستگاه CNC تأثیر قابلتوجهی در بهرهوری و کاهش هزینههای ماشینکاری دارد. در این آموزشها باید به نکات زیر توجه شود:
-
آشنایی با پارامترهای ماشینکاری:
کاربران باید با مفاهیمی مانند سرعت دوران، نرخ پیشروی، عمق برش، و زاویه برش آشنا شوند و بتوانند آنها را بهصورت بهینه تنظیم کنند.
-
کاربرد صحیح روانکارها:
آموزش نحوه استفاده از روانکارها به کاربران کمک میکند تا دما و اصطکاک در منطقه برش را کنترل کرده و از آسیب زودرس به ابزار جلوگیری کنند.
-
نظافت و نگهداری ابزار:
کاربران باید آموزش ببینند که چگونه ابزار را پس از هر استفاده تمیز کرده و در محیط مناسب نگهداری کنند تا از زنگزدگی یا کثیفی جلوگیری شود.
-
آموزش رفع خطاهای رایج:
خطاهایی مانند بازبرش تراشهها، انتخاب اشتباه ابزار، یا تنظیمات نامناسب دستگاه میتوانند عمر ابزار را کاهش دهند. آشنایی با این مشکلات و نحوه رفع آنها بخش مهمی از آموزش است.
اهمیت حفظ کیفیت ابزار برش فرز CNC
کمک به طول عمر ابزار برش سی ان سی مساوی است با حفظ کیفیت آن. کیفیت ابزار برش یکی از فاکتورهای مهم در عملکرد دستگاههای CNC است.
ابزارهای باکیفیت بالا، علاوه بر بهبود کیفیت نهایی قطعه، میتوانند تأثیرات زیر را نیز داشته باشند:
-
افزایش دقت و کیفیت ماشینکاری:
ابزارهای باکیفیت دارای طراحی دقیق و متریال مقاوم هستند که باعث میشود برشها با دقت بیشتری انجام شود و کیفیت سطح قطعات نهایی افزایش یابد.
-
کاهش هزینهها:
ابزارهای مرغوبتر با طول عمر بیشتر، هزینههای تعویض و نگهداری را کاهش میدهند. این ابزارها با کاهش خطر شکست، بهرهوری تولید را افزایش میدهند.
-
افزایش بهرهوری دستگاه:
ابزارهای باکیفیت بالا معمولاً قادر به تحمل بارهای بیشتر و دماهای بالاتر هستند و میتوانند در شرایط سخت ماشینکاری عملکرد مطلوبی داشته باشند.
-
کاهش خرابی و زمان توقف دستگاه:
استفاده از ابزارهای ارزان یا بیکیفیت میتواند به دستگاه آسیب زده و زمان توقف غیرمترقبه برای تعویض ابزار یا تعمیر دستگاه را افزایش دهد.
-
بهبود ایمنی:
ابزارهای باکیفیت بهگونهای طراحی شدهاند که تحت فشارهای بالا شکسته نمیشوند که این موضوع از بروز حوادث جلوگیری میکند.
آموزش تمیز کردن و برنامه نظافت جز به جز دستگاه CNC
در تمیزکردن دستگاه CNC، هر کدام از اجزا و بخشهای مختلف آن نیاز به دقت و روش خاصی برای پاکسازی دارند. با یک برنامه منظم و دقیق برای هر جز، میتوان طول عمر دستگاه را افزایش داد و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کرد.
در ادامه، اجزای اصلی دستگاه CNC و روشهای تخصصی تمیزکردن هر کدام را بررسی میکنیم.
۱. تمیز کردن ریلها و محورها Rails and Axes
ریلها و محورها بخشهایی از دستگاه هستند که حرکت دستگاه و دقت در عملکرد به آنها وابسته است. برای تمیزکردن ریلها:
ابتدا با استفاده از یک پارچه خشک، گردوغبار را از سطح آنها پاک کنید.
سپس از یک برس نرم یا مسواک استفاده کنید تا ذرات فلزی ریز و گردوغبار داخل ریلها را خارج کنید.
در پایان، از یک روانکننده با فرمولاسیون مخصوص CNC استفاده کنید تا از زنگزدگی و سایش ریلها جلوگیری شود.
زمانبندی: بهتر است این بخش هفتهای یکبار بررسی و در صورت نیاز تمیز شود.
۲. تمیز کردن میز کار یا بستر Worktable or Bed
بستر یا میز کار دستگاه CNC به دلیل برخورد مستقیم با قطعهکار، محل تجمع ضایعات و ذرات برش است.
ابتدا با جاروبرقی صنعتی یا اسپری هوای فشرده، تمام ضایعات باقیمانده را از روی میز پاک کنید.
سپس با استفاده از یک پارچه مرطوب و کمی شوینده ملایم، سطح میز را کاملاً تمیز کنید.
در نهایت، سطح میز را خشک کرده و مطمئن شوید که هیچ رطوبتی باقی نمانده است تا از زنگزدگی جلوگیری شود.
زمانبندی: تمیز کردن بستر باید پس از هر شیفت کاری یا حداقل روزانه انجام شود.
۳. تمیز کردن نازلها و ابزار برش Nozzles and Cutting Tools
نازلها و ابزار برش از جمله بخشهایی هستند که با آلودگیهایی مانند روغن، گریس و ذرات کوچک فلزی در تماساند.
ابزار برش را با یک برس نرم یا مسواک قدیمی تمیز کنید تا آلودگیهای جمعشده روی آن پاک شوند.
نازلها را میتوانید با اسپری هوای فشرده و پارچهای مرطوب به آرامی پاکسازی کنید.
از روغن مخصوص برای روانکاری نازلها استفاده کنید تا عمر ابزار و کیفیت برش بهبود یابد.
زمانبندی: پس از هر نوبت کاری یا حداقل هفتهای یکبار باید نازلها و ابزارها را تمیز کنید.
۴. تمیز کردن قطعات الکتریکی و بردهای الکترونیکی Electronic Boards and Components
قطعات الکتریکی باید بهدقت و با حساسیت بالا تمیز شوند، زیرا ممکن است در اثر رطوبت یا تماس مستقیم آسیب ببینند.
ابتدا برق دستگاه را قطع کنید و منتظر بمانید تا خنک شود.
با اسپری هوای فشرده، گردوغبار و ذرات ریز را از سطح بردها و قطعات الکترونیکی خارج کنید.
از پارچههای میکروفایبر خشک برای پاکسازی سطوح استفاده کنید و از شویندهها روی بردها بپرهیزید.
زمانبندی: ماهانه یا هر سه ماه یکبار قطعات الکتریکی بررسی و در صورت نیاز تمیز شوند.
۵. تمیز کردن محفظه و بدنه بیرونی Enclosure and Exterior Body
بدنه بیرونی دستگاه به دلیل در معرض قرارداشتن با محیط کارگاهی، معمولاً سریع کثیف میشود. تمیز کردن آن به دلیل جلوگیری از تجمع گردوغبار روی اجزای داخلی و سیمها مهم است.
با یک پارچه مرطوب سطح بیرونی دستگاه را پاک کنید.
در صورت لزوم از شویندههای پایه آب و غیر خورنده استفاده کنید.
دقت کنید که هیچ آب و رطوبتی به داخل دستگاه نفوذ نکند.
زمانبندی: هر هفته بدنه دستگاه را تمیز کنید تا از تجمع گردوغبار جلوگیری شود.
۶. تمیز کردن فیلترها و سیستم تهویه Filters and Ventilation System
سیستم تهویه و فیلترها برای جلوگیری از تجمع گردوغبار و بخارات روغنی داخل دستگاه مهم هستند.
فیلترها را جدا کنید و با آب و شوینده مناسب تمیز کنید یا اگر یکبارمصرف هستند، آنها را تعویض کنید.
سیستم تهویه را با استفاده از اسپری هوای فشرده تمیز کنید تا جریان هوای مناسب برقرار باشد.
زمانبندی: حداقل ماهانه یا بر اساس دستورالعمل سازنده بررسی و تمیز کنید.
۷. تمیز کردن مخزن خنککننده و سیستم روانکاری Coolant Tank and Lubrication System
سیستم خنککننده و روانکاری به دلیل اهمیت در کارکرد دستگاه نیاز به بررسی و تمیز کردن منظم دارند.
مایع خنک کننده دستگاه سی ان سی را تخلیه کرده و مخزن را با شوینده ملایم و آب بشویید.
مطمئن شوید که هیچ رسوب یا ذرهای در مخزن باقی نمانده است.
پس از تمیز کردن، مایع خنککننده جدید و تازهای اضافه کنید.
زمانبندی: ماهانه یا بر اساس مصرف و دستورالعملهای سازنده بررسی و تمیز کنید.
۸. تمیز کردن سیستم هیدرولیک و پمپها Hydraulic System and Pumps
سیستم هیدرولیک و پمپها معمولاً به روغن و مایع خنککننده وابستهاند و برای جلوگیری از نقص فنی، باید بهدقت تمیز شوند.
هرگونه نشتی را بررسی و رفع کنید.
از پارچهای نرم برای پاکسازی سطح پمپها استفاده کنید و از واردکردن فشار زیاد بپرهیزید.
فیلترهای هیدرولیک را بررسی و در صورت نیاز تعویض کنید.
زمانبندی: ماهانه یا هر سه ماه یکبار، سیستم هیدرولیک و پمپها بررسی و تمیز شوند.
۹. تمیز کردن سیستم کنترل و نمایشگرها Control Panel and Displays
سیستم کنترل و نمایشگرهای CNC اغلب در معرض گردوغبار و لکهها قرار دارند و برای جلوگیری از کاهش دید و کیفیت کار باید تمیز شوند.
نمایشگرها را با دستمال مرطوب و نرم تمیز کنید.
دکمهها و صفحه کنترل را با پارچه خشک یا اسپری هوای فشرده پاکسازی کنید.
از شویندههای الکلپایه و مخصوص الکترونیک برای پاکسازی دکمهها استفاده کنید تا از آسیب به صفحه و قطعات الکتریکی جلوگیری شود.
زمانبندی: هفتهای یکبار صفحه کنترل و نمایشگرها را تمیز کنید.
مراحل تمیز کردن دستگاه CNC
برای تمیز کردن دستگاه CNC بهصورت اصولی، مراحل زیر را به ترتیب انجام دهید:
-
خاموشکردن و قطع برق دستگاه:
قبل از هرگونه اقدام، دستگاه را خاموش کنید و از برق جدا کنید.
-
پاکسازی سطحی دستگاه:
با دستمال خشک یا برس نرم، آلودگیهای سطحی را از سطح خارجی دستگاه پاک کنید.
-
تمیز کردن ریلها و محورهای حرکتی:
با استفاده از اسپری هوای فشرده و برس نرم، ذرات فلزی و گردوغبار را از ریلها و محورهای حرکتی دور کنید.
-
بررسی و پاکسازی سیستم روغنکاری و خنککننده:
محفظههای روغن و خنککننده را بازبینی و در صورت نیاز، روغن و فیلترها را تعویض کنید.
-
تمیز کردن پنل کنترل و صفحهنمایش:
این بخشها را با دستمال مرطوب بهآرامی پاک کنید.
بازرسی نهایی: پس از اتمام تمیزکاری، قطعات دستگاه را مجدداً بررسی کنید تا از سلامت و امنیت آنها اطمینان حاصل شود.
ترفندهای کاربردی و نکات تمیز کردن دستگاه CNC
-
استفاده از هوای فشرده:
برای نقاط غیرقابلدسترس دستگاه، اسپری هوای فشرده ابزار بسیار مناسبی است.
-
برنامهریزی منظم:
برای تمیزکاری دورهای، یک برنامه منظم ایجاد کنید و بر اساس نیاز دستگاه، این برنامه را تنظیم کنید.
-
پرهیز از استفاده بیش از حد از شویندهها:
در صورت استفاده زیاد از مواد شوینده، ممکن است قطعات حساس به این مواد آسیب ببینند.
-
استفاده از جاروبرقی صنعتی:
برای جلوگیری از پخششدن گردوغبار و ذرات فلزی، از یک جاروبرقی صنعتی استفاده کنید. این دستگاه ذرات ریز را بدون آسیب به قطعات حساس جمعآوری میکند.
-
تمیز کردن نازلها با مسواک قدیمی:
نازلها و بخشهای کوچک دستگاه را میتوانید با استفاده از مسواک قدیمی و مواد شوینده ملایم تمیز کنید. این کار به حذف دقیقتر آلودگیها کمک میکند.
-
ایجاد برنامه هفتگی برای بخشهای حساس:
بخشهای حساس دستگاه مانند ریلها و محورها بهتر است هر هفته طبق یک برنامه منظم تمیز شوند. این ترفند باعث میشود که آلودگیها قبل از آسیبزدن به دستگاه از بین بروند.
-
استفاده از پارچههای میکروفایبر:
پارچههای میکروفایبر در جذب گردوغبار و ذرات روغنی مؤثر هستند و به قطعات حساس آسیبی نمیزنند.
-
روانکاری ملایم با مقدار کم:
در حین تمیزکاری، از روانکاری بیش از حد خودداری کنید. کافی است پس از تمیز کردن، لایهای نازک از روانکننده روی ریلها و محورها بمالید تا از سایش آنها جلوگیری شود.
-
کنترل رطوبت محیط کار:
اگر محیط کار رطوبت بالایی دارد، استفاده از دستگاه رطوبتگیر میتواند به جلوگیری از زنگزدگی دستگاه کمک کند. این ترفند خصوصاً در محیطهای صنعتی مرطوب توصیه میشود.
نکات ایمنی تمیز کردن دستگاه CNC
-
استفاده از ماسک فیلتردار:
هنگام تمیزکاری از ماسک فیلتردار استفاده کنید، بهویژه اگر با گردوغبار یا بخارات روغنی سروکار دارید. این کار از ورود آلودگیها به ریهها جلوگیری میکند.
-
تهیه یک کیت ایمنی مخصوص تمیزکاری:
همیشه یک کیت ایمنی شامل دستکش، عینک ایمنی، و ماسک فیلتردار در کنار دستگاه CNC داشته باشید تا در صورت نیاز بهسرعت از آنها استفاده کنید.
-
عدم استفاده از مواد شوینده اشتعالزا:
بهویژه اگر دستگاه بلافاصله پس از کار گرم است، از مواد شوینده اشتعالزا و بخارات مضر استفاده نکنید، زیرا ممکن است خطر انفجار و آتشسوزی ایجاد شود.
-
تهویه مناسب هنگام استفاده از شویندهها:
در هنگام استفاده از شویندهها و مواد پاککننده، مطمئن شوید که تهویه محیط کافی است تا بخارات سمی و مواد شیمیایی بهراحتی از محیط خارج شوند.
-
پیشگیری از آلودگیهای الکتریکی:
به یاد داشته باشید که قبل از تمیز کردن هرگونه قطعه برقی یا سیمکشی دستگاه، آن را کاملاً از برق جدا کنید تا خطر برقگرفتگی یا آسیب به سیستم الکتریکی کاهش یابد.
-
حفظ فاصله از قطعات متحرک هنگام تمیزکاری:
هرگز به قطعات متحرک در حین کار نزدیک نشوید و در صورت امکان، پیش از شروع به تمیز کردن، اطمینان حاصل کنید که همه قطعات به طور کامل متوقف شدهاند.
-
تجهیزات ایمنی:
هنگام تمیزکاری از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید تا از خود در برابر گردوغبار و ذرات فلزی محافظت کنید.
ابزارهای موردنیاز برای تمیز کردن دستگاه CNC
در فرایند تمیزکاری، استفاده از ابزارهای مناسب کمک شایانی به کارایی و کاهش هزینههای تعمیر میکند. ابزارهای اصلی شامل موارد زیر است:
-
دستمال نرم و خشک:
برای پاکسازی گردوغبارهای سطحی
-
برس نرم:
برای نقاط داخلی و سخت دسترس
-
اسپری هوای فشرده:
برای حذف ذرات در مناطق غیرقابلدسترس
-
دستکش و عینک ایمنی:
برای محافظت در برابر ذرات و آلودگیها
-
محلولهای شوینده ملایم:
برای تمیزکاری کلی بدون آسیبرساندن به قطعات
شویندههای مناسب برای تمیز کردن دستگاه CNC
برای تمیز کردن دستگاه CNC باید از شویندههایی استفاده کنید که به قطعات حساس دستگاه آسیب نرسانند. شویندههای ملایم و ضدزنگ انتخاب خوبی هستند. هنگام انتخاب شوینده دستگاه CNC، مطمئن شوید که فاقد مواد اسیدی و قلیایی قوی باشند.
معرفی چند شوینده ایرانی مناسب نظافت دستگاه CNC
در ایران چندین محصول شوینده باکیفیت و قابلاستفاده برای نظافت دستگاههای CNC تولید میشود که برخی از آنها به شرح زیر هستند:
محلول تمیزکننده پارسیان: این محلول مخصوص تمیزکاری قطعات فلزی و پلاستیکی است و با خاصیت ضدزنگ، به محافظت از دستگاه کمک میکند.
اسپری پاککننده پارسپاک: این اسپری با قابلیت حذف روغن و چربیهای انباشته شده مناسب برای تمیزکاری ریلها و قطعات متحرک است.
مایع شوینده صنعتی بهران: این محصول برای پاکسازی آلودگیهای سخت و روغنها مورداستفاده قرار میگیرد و برای دستگاههای صنعتی بهویژه CNC مناسب است.
نکات مهم جهت جلوگیری از آلودگی زودهنگام و زنگزدگی دستگاه CNC
برای جلوگیری از آلودگی سریع و زنگزدگی دستگاه، به نکات زیر توجه کنید:
-
استفاده از کاور:
هنگام استفادهنکردن از دستگاه، آن را با یک کاور یا پوشش مناسب بپوشانید.
-
تهویه مناسب محیط:
محیط کار باید دارای تهویه مناسب باشد تا رطوبت اضافی از دستگاه دور بماند.
-
روغنکاری منظم:
با روانکاری مناسب قطعات متحرک، از زنگزدگی و سایش آنها جلوگیری کنید.
مزایای نظافت دورهای دستگاه CNC
نظافت منظم دستگاه CNC دارای مزایای زیادی است که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
-
افزایش طول عمر دستگاه:
تمیزکاری و نگهداری منظم از قطعات دستگاه، باعث افزایش عمر مفید آنها میشود.
-
بهبود دقت و کیفیت کار:
دستگاه تمیز و بدون آلودگی عملکرد بهتری دارد و در نتیجه دقت و کیفیت خروجی افزایش مییابد.
-
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری:
با نظافت و نگهداری اصولی، نیاز به تعمیرات پرهزینه کاهش مییابد.
-
افزایش ایمنی کاری:
تمیزکاری منظم خطرات ناشی از آلودگیهای مضر و مشکلات ایمنی را کاهش میدهد.
با انجام نظافت دورهای و رعایت نکات مربوط به تمیزکاری دستگاه CNC، میتوانید عمر مفید دستگاه را به طور قابلتوجهی افزایش داده و کیفیت تولیدات را بهبود ببخشید. تمیز نگهداشتن دستگاه CNC علاوه بر کاهش هزینهها، به ایجاد بهرهوری بیشتر در فرایند تولید کمک میکند و بهرهوری کلی صنعت را نیز افزایش میدهد.