اجزای اصلی دستگاه فرز CNC چیست؟

اجزای اصلی دستگاه فرز CNC چیست؟
  • بدنه دستگاه CNC

بدنه ساختار اصلی است که از دستگاه فرز پشتیبانی می کند و به ایجاد ثبات و استحکام در آن کمک می کند. این معمولا با یک پایه و ستون جدا شونده همراه است.

بدنه های دستگاه سی ان سی در دو نوع بدنه چدنی و بدنه فولادی در بازار موجود است. این بدنه ی چدنی باعث میشود که لرزش های دستگاه که در حین ماشینکاری ایجاد میشود کم شوند و مهمترین قسمت دستگاه های سی ان سی بدنه دستگاه است که سایر قطعات دستگاه بر روی آن سوار می شوند.

قسمت مهم بدنه ، کله گی دستگاه است که اسپیندل اصلی روی آن سوار شده است. کله گی با اینکه مهم است اما اغلب نادیده گرفته می شود.

اگر پایه اصلی سفت و محکم نباشد و نتواند ثبات و پشتیبانی از اسپیندل را ایجاد کند ، امکان ایجاد لرزش در حین ماشین کاری وجود دارد. این می تواند منجر به خطاهای ماشینکاری و طول عمر کوتاه تر ابزار برش شما شود.

  • آشنایی با بدنه دستگاه چدنی CNC

این نوع بدنه دستگاه یکی از با کیفیت ترین و در عین حال گران قیمت ترین بدنه دستگاه سی ان سی موجود در بازار می باشد.

  • آشنایی با بدنه فولادی دستگاه CNC

قیمت بدنه دستگاه فولادی بسیار پایین تر است. شما می توانید جهت افزایش طول عمر مفید این نوع بدنه، بهترین روش جوشکاری، جوش  CO2 است. عدم رعایت این مورد صدمات جبران ناپذیری به دستگاه وارد می کند.

  • اسپیندل

اسپیندل را می توان “ قلب ” دستگاه فرز CNC دانست. به طور معمول شامل یک مجموعه چرخان ، و یک قسمت مخروطی است که ممکن است دارنده های ابزار در آن قرار بگیرند. شفت اسپیندل معمولاً در محلی است که ابزار به آن متصل است.

از موتور با سطوح مختلف انتقال برای چرخاندن اسپیندل استفاده می شود.

برای اینکه اسپیندل شما در طولانی مدت در شرایط خوبی باشد ، از اشکال مختلف روغن کاری استفاده می شود.

این موارد ممکن است شامل:

  1. روغنکاری های گریس: (برای مدت زمان طولانی با سرعت بالا مناسب نیستند)
  2. روغنکاری air-oil : (روغن برای چرخه طولانی تر با سرعت بالاتر کافی است)
  3. روغنکاری روغن جت : oil-jet) ایده آل برای همه شرایط – حتی شدید ، برنامه های با سرعت بالا و طولانی).

بسته به نوع دستگاه ، اسپیندل می تواند به صورت عمودی یا افقی قرار گیرد.

  • محور

به طور کلی ، دستگاه های فرز  CNC دارای X / Y / Z  و همچنین محور چرخشی اضافی یا C /A یا B  هستند (بسته به پیکربندی).

این موارد را می توان با استفاده ازG-Code  در کنترل کننده CNC  برنامه ریزی کرد.

  • ستون

ستون های مرکز ماشینکاری CNC می توانند منفرد ( خط VESTA شامل “B” ؛) یا دوبله (double column). این به سطح پیچیدگی مورد نیاز در ماشین کاری بستگی دارد.

  • صفحه کنترل ( CNC ( controller

این “سیستم عصبی” اصلی ابزار ماشین است که شامل الکترونیکی است که به شما کمک می کند تا اقدامات مختلف برش را از طریق توابع برنامه نویسی کنترل کنید.

کنترل پنل دارای یک مانیتور  CNC و دکمه های برنامه نویسی است که می توان داده ها و کدها را در آن قرار داد. معمولاً عملکرد دستی نیز دارد. برای سهولت کار ماشین ، صفحه کنترل باید به راحتی در دسترس باشد . سیستم کنترل از نرم افزار mach3 برای کنترل موتور های پله ای یا سروو درایو ها استفاده میکند . به دلیل اینکه این نرم افزار یک کنترلر PLC را شبیه سازی میکند و ارتباط ModBus را ایجاد میکند ، میتواند کامپیوترهای معمولی را به یک دستگاه کنترلر تبدیل کند. نکته این است تفاوتی ندارد که شما چه مدل دستگاه فرز CNC ای داشته باشید نهایتا نرم افزار MACH3 کامپیوتر شخصی را به هر کنترلی که مربوط به هر مدل دستگاه سی ان سی است تبدیل می کند . موضوع جالب این است که برای استفاده از این نرم افزار نیازی به هزینه ی زیادی ندارید.

  • تعویض ابزار خودکار یا ATC

این ابزار یا در ستون نصب می شوند یا به طور جداگانه روی دستگاه نصب می شود. در صورت نیاز به تعویض ابزار بعد ها 40 تا 300 ابزار مختلف بزرگتر ، وجود دارند که ترجیح داده می شوند.

  • ابزار گیر

ابزار گیرها  در اندازه و سیستم های مختلف با کاربردهای مختلف وجود دارند. اندازه های استاندارد برای ابزار گیرBT 30  تا BT 40  و BT 50 است. (BT  به زاویه مخروطی بر روی نگهدارنده اشاره دارد)

  • ابزار گیر یا holder

برای استحکام بالاتر و چرخش سریع متعادل ، نسخه های  BBT یا سیستم HSK  توصیه می شود.

نسخه  BBT یک نسخه درجه بندی شده از سیستم استاندارد  BT است که نقاط تماس دوگانه بین نگهدارنده ابزار و اسپیندل را فراهم می کند.

به همین ترتیب ، با شدت بیشتری به هم متصل می شود و اتصال می یابد ، و ارتعاشات قابل توجه کمتر ایجاد می کند زیرا نگهدارنده ابزار با کلاس  Q 2.5 متعادل است. این نه تنها قابلیت ماشینکاری و نتایج ابزارآلات شما را بهبود می بخشد ، بلکه سطح بهتری را به قطعه / بدنه شما می بخشد ، عمر ابزار شما را افزایش می دهد و در نهایت باعث تعویض اسپیندل در طولانی مدت می شود زیرا یاتاقان ها دوام بیشتری دارند.

  • میز

میز، یک پایه محکم برای بستن قطعه کار به طور مستقیم بر روی آن فراهم کرده است و می تواند برای نصب وسایل یا  برای نگه داشتن قطعه در محل مورد استفاده قرار گیرد.

در میز ها از اسلات های T  برای بستن راحت پایه ، اتصالات یا قطعه استفاده می شود.

در دستگاه  فرز  CNC افقی ، پالت ها با سوراخ های رزوه دار نیز وجود دارند. این پالت ها اجازه می دهد تا انعطاف پذیری بیشتری در جابجایی قطعات مختلف ایجاد شود.

به طور فزاینده ای از آهن ربا نیز برای بستن آسان ، سریع و ایمن استفاده می شود.

این موارد ترجیحاً باید در میز ماشین آلات تعبیه شوند تا از افت ارتفاع محور Z جلوگیری شود.

  • مخزن خنک کننده

اکثر فرزهای سی ان سی دارای مخزن مایع خنک کننده برای کمک به تأمین مایع خنک کننده در سطح برش یا اسپیندل با ابزار در حین عمل ماشینکاری هستند.

این کمک می کند تا طول عمر دستگاه و قطعات آن افزایش یابد.

  • مخزن خنک کننده cooler

به طور كلی ، سیستم  CTS یا مایع خنك كننده از طریق اسپیندل برای عملیات حفاری عمیق تر یا هنگام پردازش حفره های عمیق تر توصیه می شود.

  1. استاندارد باید 30 بار باشد و دارای گزینه های فشار خنک کننده تا 70 بار باشد.
  2. فقط برنامه های بسیار خاص به فشار خنک کننده حتی بالاتری نیاز دارند.
  3. در صورت استفاده از ابزارهایی با قطر سوراخ خنک کننده بزرگتر ، باید توجه شود. چنین نیازهای ماشینکاری ممکن است به استفاده از پمپ فشار بالا – جریان با سرعت بالا نیاز داشته باشد.
  • موتورهای حرکتی

امروزه دستگاه های سی ان سی از دو نوع موتور سرو موتور و استپ موتور ساخته می شوند. سروموتور دارای یک محور خروجی است. یک سیستم کنترلی فیدبک، دارد. سیستم کنـترلی فیدبک الکتریکی موجو در موتور برای کار به انرژی الکتـریکی تکیه می کند. از مزایای سرو موتور می توان به: پاسخ سریع، دقت بالا، کنترل بدون مراقبت و کار کرد از راه دور اشاره داشت.

نوع دوم موتورهای موجود در بازار استپ موتوراست. این نوع موتور به موتور پله ای نیز معروف است. روش کار این موتور به این صورت است که یک دور کامل را به تعدادی استپ مساوی تقسیم می کند. کنترل موقعیت موتور پله ای برای رفتن به یک پله خاص یا ماندن در آن پله بدون استفاده از سیستم فیدبک این کار را انجام می دهد. این نشانه دقت بالای استپ موتور ها است.

  • سیستم حرکتی دستگاه های CNC

سیستم های حرکتی cnc در مدل های متفاوتی از جمله: بال اسکرو، دنده شانه و چرخ دنده، تسمه تایم در بازار موجود است. بال اسکرو یک وسیله مکانیکی است که حرکت چرخشی را تبدیل به حرکت های خطی می کند. ساختار ظاهری بال اسکرو مشابه پیچ و مهر است. به طور کلی وظبفه اصلی اسکرو ها انتقال انرژی و نیرو است.

اما سیستم حرکتی دنده شانه و چرخ دنده که حرکت دورانی را به حرکت های خطی تبدیل می کند مانند فرمان اتومبیل عمل می کند. بهترین روش برای افزایش طول عمر دستگاه cnc استفاده از سیستم حرکتی دنده شانه ای است.

و اما تسمه تایم ها نیز یکی دیگر از روش هایی است که حرکت چرخشی موتور را به حرکت خطی تبدیل می کند. از این روش معمولا در دستگاه های سبک و بدون بار استفاده می شود. از مزایای این سیستم حرکتی می توان به عدم وجود لقی و در نتیجه تبدیل حرکت دقیق و نرم اشاره داشت. مهم ترین عیب این سیستم حرکتی نیز کشیدگی لاستیک تسمه در طول های بلند است.

  • ریل و واگن در دستگاه های CNC

سیستم حرکتی دستگاه cnc باید طوری طراحی شده باشد که حداقل استحکاک را روی شاسی از خود نشان دهند. همه دستگاه های سی ان سی از دو روش لغزش و غلطش برای حرکت محورهای استفاده می کنند.

  • اسپیندل دستگاه CNC

اسپیندل موتور یکی از اصلی ترین قطعات دستگاه سی ان سی است. وظیفه اسپیندل براده برداری است. استفاده اسپیندل در صنایع مختلف از جمله صنعت چوب باعث ورود برندهای مختلف به داخل کشور شده است. اسپیندل ها در خانواده موتورها سری AC  موتورها محسوب می شوند. تفاوت اصلی موتورهای اسپیندل نسبت به سایر موتورها دوام بیشتر و عمر طولانی تر آنهاست.

فهرست مطالب

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این سایت از اکیسمت برای کاهش جفنگ استفاده می‌کند. درباره چگونگی پردازش داده‌های دیدگاه خود بیشتر بدانید.

پیمایش به بالا